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净化车间工程传统技术与无尘室新技术的对比无尘空气净化车间的结构组成说明：按照无尘净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的不好的影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。

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传统初中过滤的净化方式：市场认可度高，也是无尘车间净化空气、去除分子污染的唯1方式，且过滤器市场已经形成密而细的庞大产业链。现在，在数个企业应用了恒效运行的自动除尘净化系统，做到了在动态1万等级洁净度不用任何初中过滤器，同步动态消毒，并能有效避免传统方式的微生物二次污染、管道积尘、频繁滤材更换等缺陷。因此，这两种净化方式不在一个技术层次上，无法比较，只能说后者颠覆前者并取代前者，使无尘车间技术更还更快的发展。

　然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力(静压)。压力差的维持一般应

符合以下原则：

　　1、洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

　　2、相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。

　　3、洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

　　压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄(或渗透)风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。

净化工程是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。净化公司优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室的扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。