洁净室工程推荐「多图」

净化车间工程传统技术与无尘室新技术的对比无尘空气净化车间的结构组成说明：按照无尘净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的不好的影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。

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传统初中过滤的净化方式机组只能做到过滤和交换新风，恒效运行净化机组可以将自动除尘技术提升到将尘埃收集到规定容器，废物回收利用;可以净化空气中气态有机污染物、祛除异味;可以做到增氧补氧、解决车间的“闷罐”现象。并可将单一的净化机组扩展为恒温：同净化系统使用同一管道，相互独立开启;恒湿：通过湿度传感器自动起关恒湿装置，湿度低时自动加湿，高时自动抽湿，达设定湿度参数;机组内预留扩展及升级模块，不但可杀灭现有病菌病毒，对不能杀灭的新型病毒可通过升级完成，生物安全隔离，符合《突发公共卫生事件应急条例》。关键是可以将全部的功能模块放在一个系统，达到客户所要求的标准。

洁净厂房的竣工验收合格，并经核实批准后，按要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：

1 检测空气洁净度等级;

2 生产工艺有要求者，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;

3 洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试;

4 检测自净时间;

5 检测洁净室(区)的密闭性测试;

6 测定照度;

7 测定噪声级;

8 需要时，确认和记录气流形式和换气次数;

9 其他需要进行的其他检测项目。

洁净车间表面光滑，尽可能减少集尘面，轮廓简洁。洁净厂房的设计应合理确定厂房的耐火等级、屋顶、墙面等材料的耐火极限以及防火通道的配置。考虑到生产工艺、配风、管道敷设、照明、建筑空间处理等因素，确定合适的断面形式和层高，以节约能源，简化结构，降低成本。清洁车间的内部设计应营造愉快的心理环境，减少抑郁的感觉。